电阻钎焊

电阻钎焊可以可靠地连接不同的连接件（在几何形状和材料特性方面）和高连接截面。一般来说，钎焊可以通过两种方式进行：

• 重叠焊接工艺或
• 对接焊接工艺。

对接焊接具有以下优点：

• 极大地节省了安装空间（节省了连接器的高度–产品的最大高度与端子的厚度相同）、
• 大大缩短整形压实长度（节省材料）、
• 显著减少接触部件的长度（节省材料，相对冲压而言具有优势）、
• 几乎没有热量输入、
• 几乎没有电极磨损、
• 拉伸力相当于重叠焊接或更高、
• 易于监控（类似重叠焊接）、
• 采用 STRUNK 工艺：接缝处不会起拱鼓起（无需后处理）、
• 几乎没有接触电阻、
• 保留了电阻焊接的所有特征。

20 年电阻钎焊经验

二十年来，电阻钎焊工艺的开发一直是 STRUNK 产品线的一部分。起点是一家 OEM 的需求，从而开发出应用，使油性黄铜冲压件能与编织线焊接在一起。以前使用的连接方法会导致失效，因此无法使用。

我们的顾问建议，在连接件之间加一片钎料，就能可靠地形成电阻连接。为了实现钎料送料工业化，我们开发了第一台用于焊接工艺的自动钎料送料机，并在此后不断对其进行优化。

当第一批智能电池传感器（IBS）出现在 12 V 汽车电气系统中时，分流器已经通过这种工艺焊接电池端子、接线柱或电缆上，并实现了手动到全自动生产。如今，高压领域（高压电缆和高压触头）、动力传动系统和配电系统（总线和总线连接系统）的几乎所有这类连接都采用了这种技术。

电阻钎焊也适用于以下情况:

• 连接部件的材料厚度相差太大，无法实现正常的电阻焊接、
• 连接伙伴的熔化温度相差很大（如铜与黄铜合金）、
• 在凸焊无法实现足够载流能力的情况下，需要实现大面积连接（总线）、
• 连接具有大截面电缆与导电性极好的端子（如铜铁）、
• 用较低的机器功率来进行焊接，即通过添加钎料来集中能量，从而增加焊接前的接触电阻，然后通过熔化与焊接双方形成合金。

在所有这些情况下，电阻钎焊都能产生接触电阻几乎为零的稳固连接。

STRUNK Connect – 您在电阻钎焊方面的可靠合作伙伴

我们集成式伺服焊料送料机采用伺服技术和多辊原理，可提供精确且可重复的焊料量，这保证了：

• 准确、精确和可重复地定位连接部件之间的焊料位置、
• 通过整形措施，即使是长距离的直线输送、
• 综合监控连接件之间的焊料用量，作为对输送量的反向检查。打孔切割是为了使焊接设备的参数设置与焊点一致，而不是与焊料的烧损一致。

我们的控制系统通过独立的软件功能模块完全集成在焊接电流控制和机器控制中。带抓取系统的送料机适用于右侧和左侧安装，安装在带 Harting 插头连接的快换接头上，可快速更换不同的宽度。 可输送横截面大于 0.05 mm² 的扁平物料。

通过送入硬焊料，我们可以在所需位置实现电流集中。通过施加短而强的焊接电流，材料熔合在一起，形成一种只能以破坏性方式分离的材料结合。

我们的系统不是为纯焊接（钎焊合金熔化）而设计的，而是与凸焊相同，配备有高功率和高刚性，可以在非常高的焊接电流下实现最短的焊接时间。

通过这种方式，我们可以在连接处产生非常大的保持力，从而使接触电阻低于材料主体的电阻（取决于材料）。例如，截面较大的电缆可实现超过 10,000 牛顿的拉力。

该工艺可用于将不同截面的材料以及总线或母排的焊接，带镀层的触点或总线也适用。

我们可以使用以下几种不同的变种，这使我们能够实现高比例的工业化和自动化应用。

1. 使用半自动和全自动设备在连接件之间直接加入钎料：借助自动 STRUNK 输送技术或手动进料的手动工作站：
   • • 在两个总线/母排/ 组件之间、
     • 压实导线与端子或总线之间、
     • 未整形压实的绞合导线与端子或总线之间（一气呵成）
2. 使用自动 STRUNK 输送技术或手动送料的手动工作站对连接处进行预焊接：
   • • 预焊总线/母排、
     • 在压实过程中进行预制钎料（由于方向的原因，只能进行半自动或全自动操作）。如果方向基准丢失，可在第二个工作步骤中手动添加标记）。

我们实用的电阻钎焊解决方案，可以满足高技术要求及以往难于连接的工件和材料。利用我们 50 多年的工艺技术经验，克服您在电阻焊接领域所面临的挑战，并获得超越竞争对手的优势。