终端焊接

专业技术可实现稳定的导线与端部连接
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终端焊接 – 低接触电阻的高质量连接

使用电阻焊接技术进行终端焊接可连接电缆与其它部件,如触点、插头、焊接环、开关等。通过电阻焊接,可以加工横截面为 0.1 mm²(微小范围)至 300 mm² 的导线。此外,各种混合化合物和特殊合金都可以进行组合。

电阻焊接对端子与导线的连接有几个优点:一方面,连接处的高机械强度(拉力和剥离力),和趋近于零的接触电阻给人留下了深刻印象;其次,它们几乎不会老化,不易受污垢、汲取油脂或氧化的影响,这也意味着不会产生以下的异常:

  • 机械应力
  • 电应力
  • 动态应力
  • 环境测试,如温度(变化)、干热、湿热或盐雾

老化、降额或振动测试并不会损坏我们的连接,这得益于热阶段的材料锁定和 “真正的 “焊接接头。

电阻焊接的另一个优点是可以将非常短的导线(20毫米或更短)连接到端子或其他连接表面,端子也可以是镀锡的,也可以实现混合连接(金属-金属)。

在端子焊接中,重要的参数必须在规划和开发过程中进行协调,如安装空间、接触件几何形状、合金和涂层(电镀)等,因此,我们建议您使用 STRUNK 咨询服务来确保可靠的端子连接。

 

三种不同的终端焊接工艺

1. 根据端子的宽度来调整导线的横截面,就有可能直接进行焊接,而无需事先整形压实。

2. 也可使用专用治具,使未压实的电缆与端子进行焊接,咨询我们将收到更多相关信息。

3 这类应用中,导线在预加工中被压实然后焊接到端子上。如果连接处的安装空间(如外壳)不允许进行直接焊接,则通常在自动化系统(如传送系统)中采用这种方式。 此外,所有版本均可进行钎焊。

通过端子焊接,可加工横截面从 0.1 mm²(微型范围)至 300 mm² 的导 线,而端子连接的横截面也有可能不同,为此,我们必须首先在实验室对初始样品或客户样品进行技术可行性测试(原型开发),在这一过程中,我们能够对产品的工业化有初步的认识。

一旦应用被认定为技术上可行且可靠,我们就会根据您的目标产能和生产工艺制定工业化方案。 您可以选择手动工作站、半自动工作站或带有上游和下游流程的全自动工作站。 在此基础上,我们将为您实现:

  • 带定制工具的焊接模块,用于手工作业
  • 采用自动化流程和人工上下料或
  • 作为传送旋转分度台或刀架系统的互连生产线。

还可利用线材加工中心的特殊模块实现端子的自动焊接和送料。

STRUNK – 您在各行各业的终端焊接合作伙伴

为了使您能够创建从导线和组件到终端连接器的可靠连接,我们会根据您的应用精确地调整必要的工具,或根据需要从头进行设计,这使我们能够保证各个元件的定位精度,从而确保每平方毫米的能量密度的一致性。

根据部件和接触面的几何形状,可以在整形压实的导线上进行焊接,或者也可以进行直接焊接。在第二种情况下,压实和焊接在一个流程中完成,为此,组件连接面的几何形状必须与导线横截面精确匹配。

通过我们的端子焊接系统,我们保证了最高的效率和质量,以及生产过程中良好的操作性。无论您是在寻找用于手工生产的手动工作站、用于顺序生产的设备,还是用于集成到现有机器或生产线的模块,您都找对了地方。此外,STRUNK 还为您提供用于端子焊接的半自动单元和全自动生产线,可用于汽车、医疗技术、太阳能、光伏、电器和国防等领域的几乎无限的应用。

通过将我们的智能电源技术与定制工具的结合,还能焊接混合接头及特殊的合金。我们的实验室团队很乐意研究您的应用在技术上的可行性,并为您制作初始样品,请立即与我们联系。

设备

(以客户解决方案为例)

S-MMD1 配有双焊接治具,用于将高温电缆连接至端子

S-MMD1 系统是专为焊接预压接端子而设计的,配有用于定位和定向的双焊接治具….

S-MMD3 配有用于滑环焊接的专用治具,是一种可互换系统

MSK 微型焊头,用钎焊将编织线与开关触点连接起来

MSK 微型焊接系统配有定制的可互换治具、手动焊料进给和自动焊料分离装置。 机器设计…

专用焊接单元,用于将多股线连接至端子

半自动系统,配有用于引线框架的 WT 系统、DMC 贴标和摄像系统…

用于太阳能行业接线盒全自动加工的旋转台

8 工位转台,用于将二极管和电缆全自动焊接到过模引线框架上

焊接模块,用于集成到 KOMAX / SCHLEUNIGER 电缆加工中心,带自动端子进给功能

气囊端子与端子带输送机横向连接,或与模块直通连接…

样品展示