终端焊接
专业技术可实现稳定的导线与端部连接终端焊接 – 低接触电阻的高质量连接
使用电阻焊接技术进行终端焊接可连接电缆与其它部件,如触点、插头、焊接环、开关等。通过电阻焊接,可以加工横截面为 0.1 mm²(微小范围)至 300 mm² 的导线。此外,各种混合化合物和特殊合金都可以进行组合。
电阻焊接对端子与导线的连接有几个优点:一方面,连接处的高机械强度(拉力和剥离力),和趋近于零的接触电阻给人留下了深刻印象;其次,它们几乎不会老化,不易受污垢、汲取油脂或氧化的影响,这也意味着不会产生以下的异常:
- 机械应力
- 电应力
- 动态应力
- 环境测试,如温度(变化)、干热、湿热或盐雾
老化、降额或振动测试并不会损坏我们的连接,这得益于热阶段的材料锁定和 “真正的 “焊接接头。
电阻焊接的另一个优点是可以将非常短的导线(20毫米或更短)连接到端子或其他连接表面,端子也可以是镀锡的,也可以实现混合连接(金属-金属)。
在端子焊接中,重要的参数必须在规划和开发过程中进行协调,如安装空间、接触件几何形状、合金和涂层(电镀)等,因此,我们建议您使用 STRUNK 咨询服务来确保可靠的端子连接。
三种不同的终端焊接工艺
1. 根据端子的宽度来调整导线的横截面,就有可能直接进行焊接,而无需事先整形压实。
2. 也可使用专用治具,使未压实的电缆与端子进行焊接,咨询我们将收到更多相关信息。
3 这类应用中,导线在预加工中被压实然后焊接到端子上。如果连接处的安装空间(如外壳)不允许进行直接焊接,则通常在自动化系统(如传送系统)中采用这种方式。 此外,所有版本均可进行钎焊。
通过端子焊接,可加工横截面从 0.1 mm²(微型范围)至 300 mm² 的导 线,而端子连接的横截面也有可能不同,为此,我们必须首先在实验室对初始样品或客户样品进行技术可行性测试(原型开发),在这一过程中,我们能够对产品的工业化有初步的认识。
一旦应用被认定为技术上可行且可靠,我们就会根据您的目标产能和生产工艺制定工业化方案。 您可以选择手动工作站、半自动工作站或带有上游和下游流程的全自动工作站。 在此基础上,我们将为您实现:
- 带定制工具的焊接模块,用于手工作业
- 采用自动化流程和人工上下料或
- 作为传送旋转分度台或刀架系统的互连生产线。
还可利用线材加工中心的特殊模块实现端子的自动焊接和送料。
STRUNK – 您在各行各业的终端焊接合作伙伴
为了使您能够创建从导线和组件到终端连接器的可靠连接,我们会根据您的应用精确地调整必要的工具,或根据需要从头进行设计,这使我们能够保证各个元件的定位精度,从而确保每平方毫米的能量密度的一致性。
根据部件和接触面的几何形状,可以在整形压实的导线上进行焊接,或者也可以进行直接焊接。在第二种情况下,压实和焊接在一个流程中完成,为此,组件连接面的几何形状必须与导线横截面精确匹配。
通过我们的端子焊接系统,我们保证了最高的效率和质量,以及生产过程中良好的操作性。无论您是在寻找用于手工生产的手动工作站、用于顺序生产的设备,还是用于集成到现有机器或生产线的模块,您都找对了地方。此外,STRUNK 还为您提供用于端子焊接的半自动单元和全自动生产线,可用于汽车、医疗技术、太阳能、光伏、电器和国防等领域的几乎无限的应用。
通过将我们的智能电源技术与定制工具的结合,还能焊接混合接头及特殊的合金。我们的实验室团队很乐意研究您的应用在技术上的可行性,并为您制作初始样品,请立即与我们联系。
设备
(以客户解决方案为例)
样品展示
Zwillingsleitung zu Airbagstecker
Semiautomaten und Vollautomen als Transfer für die Kompaktierung, Verbindungsschweißung und Montage
Dioden zu Stanzkontakt, verzinnt
Doppelkopfschweißanlage für Kabel and Terminal für das sukzessive Schweißen beider Leitungsenden
Dioden zu Stanzkontakt, verzinnt
Vollautomatische Drehtischanlage zur Verbindungsschweißung von Diode zu Rail, Semiautomat mit manueller Bestückung
Schweifring
Schweifringschweißanlage für Kompaktierte Leitungen an Schleifringe ohne die Kontaktflächen zu beschädigen
Bus Bar-Verbindung mittels Buckelschweißen
Semitauotmatische Schweißanlage für die Buckelschweißung von Leadframes. Einsatz Powermodule für elektrische Lenkungssysteme
Cu-Zopflitze, verzinnt, an Cu-Terminal, verzinnt
Vollautomatische Litzenkompaktieranlage für Flach- und Rundzopflitzen mit sich anschließender vollautomatischer Fertingung mit Rundschalttisch zur Verbindungsschweißung der kompaktierten Litzenenden an die Terminals. Zuführung der Terminals vollautomatisch.
Cu-Strings, verzinnt, zu Terminals, verzinnt
Zangenschweißsystem mit Servoachsen für die Verbindung von Strings zu Leadframes
Solarleitung zu Kontakt, verzinnt
Handarbeitsplatz mit Schweißwerkzeug zum direkten Aufschweißen von Leitungen zu Terminal
Cu-Litze an Airbagkontakt mit Isolationscrimp
Automatenmodul KM-CFK mit Terminalzuführung für Airbagkontakte zur Integration auf Kabelverarbeitungszentren incl. Isolationscrimp
Elektrische Bauelemente zu Bus Bars
Vollautomatische Drehtischanlage mit Schweißzangen zur Verbindungsschweißung von Leadframes und Kondensator zu Leadframe
Buckelschweißung von Stanzteilen zu einem Leadframe
Schweißmodul S-MMD1 zur Buckelschweißung von Stanzteilen zu einem Leadframe
Verbindungsschweißung von kompaktierter Zopflitze zu Relaiskontakten
Schweißmodul S-MMD1 zur Verbindungsschweißung von kompaktierter Zopflitze zu Relaiskontakten
Hochverdrillte Leitungssätze zu einem Magnetschaltsystem
Manuelles S-MMD1 Schweißmodul mit Sonderwerkzeug für hochverdrillte Leitungssätze zu einem Magnetschaltsystem
Zopflitze zu Relais-Kontakt
Schweißmodul S-MMD1 zur Verbindungsschweißung von kompaktierter Zopflitze zu Relaiskontakten
Kompaktierte Leitungen zu einem Stecksystem
Sonderschweißmodul für einen Klopfsensor mit Versatzschweißkopf in X – Richtung zur Verbindung von kompaktierten Leitungen zu einem Stecksystem
Kompaktierte Leitungssätze zu einer Terminalreihe
Semiautomat mit servomotorischem Versatzkopf für die Verbindungsschweißung kompaktierter Leitungssätze zu einer Terminalreihe
Zopflitze, verzinnt, zu Cu-Kontaktmaterial
S-MMD2 Schweißmodul mit Sonder- Wippen-Werkzeug für 2 gegenüberliegende Verbindungsschweißungen von flacher Zopflitze zu Kontaktmaterial
Litzen an Masseterminal, verzinnt, mit Isolationscrimp
Flexiber Sonderschweißkopf als Sequenzer für die sequenzielle Verarbeitung von Leitungsbündeln zwischen 0-5 bis 20mm2 als direkte Schweißung zu einem Masseterminal mit Isolationscrimp zur Masseverteilung
Litzen an Masseterminal, verzinnt, mit Isolationscrimp
Flexiber Sonderschweißkopf als Sequenzer für die sequenzielle Verarbeitung von Leitungsbündeln zwischen 0-5 bis 20mm2 als direkte Schweißung zu einem Masseterminal mit Isolationscrimp zur Masseverteilung
Masseverbinder mit Isolationscrimp
Semiautomat servomotorischem Versatzkopf für die Verbindungsscshweißung von Einzeladern als Direktschweißung unter Keramiken incl. Isolationscrimp zur Masseverteilung.
Hochflexible Litze zu Kontakt, verzinnt
S-MMD3 Schweißmodul mit Werkzeug fürdie Verbindungsschweißung von runder Zopflitze zu Kontaktmaterial
Cu-Litzen an Stromkontakt, versilbert
S-MMD2 Schweißmodul mit Werkzeug für die Verbindungsschweißung von runder Erdungsleitung zur einem versilberten Kontakt.
Doppelleitung zu Bus Bar
Doppelkopfschweißanlage für Kabel an Terminal für das sukzessive Schweißen beider Leitungsenden




